做好磨削加工必須按這些原則選擇磨削液
[ 更新日期:2017-07-08 | 人氣: ]
一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4——0.05)µm，超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025——0.008) µm。 車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。在選用磨削加工切削液時，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達800——1000℃，容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工還會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防銹性。
1)一般磨削加工可選用加美jama合成切削液，按3％--5％比例兌成工作液。
2)精磨削加工可選用加美合成型切削液，按5％--10％比例兌成工作液。
3)超精磨削加工可選用質(zhì)量分數(shù)為98％的煤油和2％的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前必須將切削液精細地過濾。
4)磨削加工難加工材料時，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LY-Y302極壓型半合成切削油，適用于金屬的中、重載切削加工，加工中心單機供液和中央集中體供液的冷卻潤滑。無毒、無剌激，抗泡性好，使用安全可靠。 極壓性好，適用中、重載切削。所需維護少，使用壽命長。 稀釋液為透明至半透明乳液，pH值為：8.0~~9.0。質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。是您的理想選擇。歡迎來電咨詢合作。
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