水溶性切削液的正確配制
[ 更新日期:2017-07-12 | 人氣: ]
切削液在長時間的使用過程中,系統管道、液槽、閥門和機床中可能會殘留大量細菌和碎屑,容易污染新液,導致切削液迅速腐敗,因此在配制新液前需要清洗系統。通常在配液前8~24h加入專業系統清洗劑,徹底清洗整個循環系統,殺滅系統中存在的細菌。
配制切削液時,需要根據說明書中“先加水后加原液”的原則,以獲得理想的乳化狀態。有條件的企業最好選用水質較好的自來水,按照一定比例將切削液原液加入到水中,充分攪拌均勻再注入冷卻箱。混配時,有條件的企業使用水溶性切削液混配器最為理想,通常經過混配器調制的切削液比例較人工調配的比例準確很多。此外,如果車間均是單機,最實用的是準備一個專門用來調配切削液的可移動小車,當某臺設備需要添加切削液時,可將調配好的切削液小車直接推到機床旁進行添加。
青島朗力防銹材料有限公司生產的LY-Y301水溶性切削油是一種新型生物穩定水溶性切削油。LY-Y301水溶性切削油突破性的獨特的配方設計,使水溶性切削油具有承載能力強,潤滑、冷卻、清洗、防銹效果好,抗微生物能力強等特點。充分滿足現代化的機床、加工中心、自動化生產線高速化、高精度、多功能、高效率、高柔性的工藝要求。適用于黑色金屬、銅合金、鋁合金的各種切削、磨削加工。無毒、無刺激、抗泡性好,使用安全可靠。良好的極壓、潤滑、冷卻、清洗性能。極佳的防銹性能,為工件及設備提供完善的防銹保護。 工作液pH值:8.0~9.0。質量性能穩定,價格低,種類齊全,是您的最佳選擇。歡迎來電咨詢合作。
上一篇:鋁和黃銅切削液的選擇
下一篇:乳化液的種類及特性