金屬清洗劑的效果與清洗液的濃度有關, 但濃度增加到一定值時, 超聲波清洗機性能不會再有明顯改善。 不同的零件應配制不同濃度的清洗液。 清洗一般零件, 濃度以 2%~3%為宜;清洗重垢零件,濃度以 5%為宜;清洗后橋齒輪及軸類零件,濃 度以3%~4%為佳。

 

2. 控制和掌握好溫度。

 

在一定的溫度范圍內,金屬清洗劑有利于 油垢及油脂的溶解。 因此, 克林沃爾認為應嚴格按各種金屬清洗劑所規(guī) 定的適宜溫度范圍進行清洗。 夏季清洗一般零件可在常溫下進行, 春 秋季節(jié)應適當加熱或用溫開水配制清洗液, 冬季一定要加熱乙清洗重 垢零件時, 溫度應適當提高。 加熱可采取浸煮或直接加熱水等方法, 根據(jù)具體情況而定。

 

 

 

3. 掌握正確的清洗方法。

 

清洗液配好后,應用兩個清洗容器分別 進行粗洗和精洗。清洗前,對表面污垢厚、積炭多的零件先進行刮、 擦,然后浸在粗洗容器中浸泡一定時間,再由粗洗到精洗。清洗時應 先清洗精密零件,然后再清洗一般零件。清洗曲軸等零件的水道、油道時, 用壓力槍或其它噴射工具進行加壓沖洗效果更好。 清洗一定時間后,應將精洗容器內的清洗液倒入粗洗容器內,然后再換上干凈的清洗 液,以保證精洗質量。使用時還應檢查 pH 值,若 pH 值小于 7,則 應補充清洗劑,以保證清洗質量。

 

 

 

4. 不使用失效的清洗劑。

 

購買和使用時要注意有效期,不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應定量配制,并盡量現(xiàn)用現(xiàn)配。報廢后的清 洗液若數(shù)量較少，對環(huán)境污染甚微;若數(shù)量較多時,會污染環(huán)境，需進行廢液處理。清洗后的農機零件應擦干或晾干后再使用。